| Principes | Leviers |
| 1. Connaître son écosystème et décider de collaborer avec lui
| - Cartographier la supply chain de bout en bout, du fournisseur au client, à l’aide de jumeaux numériques.
- Être connecté et collaborer en permanence avec les partenaires industriels ou logistiques dans une logique « extended supply chain ».
- Mutualiser des moyens (open logistics, open production).
- Cela nécessite d’installer la confiance nécessaire.
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2. Dépasser la relation purement contractuelle | - Adopter une forme de transparence et d’intégrité dans la relation au jour le jour avec ses partenaires, ses clients, ses fournisseurs.
- Au moment critique, les uns et les autres peuvent se faire confiance et collaborer facilement.
- Cette confiance se construit sur le temps long, et repose nécessairement sur une forme d’éthique.
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| 3. Analyser ses risques
| - Analyser les risques et définir des plans de continuité.
- Les revoir une fois par an, au niveau de la direction générale et du Conseil d’administration.
- Il en résultera des actions de sourcing multiple, ou local, de détente des flux, de protection des données, d’organisation, de collaboration, etc.
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4. Avoir une vue globale, et disposer d’une tour de contrôle outillée | - Se doter d’un cockpit pour analyser une situation, la propagation de son impact, même à partir de signaux faibles, y compris sur l’entreprise étendue.
- Simuler les décisions adéquates, en lien avec les dimensions physique, financière ou environnementale de l’entreprise.
- Tenir compte des données exogènes et utiliser l’IA.
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5. Reconfigurer son réseau industriel ou logistique d’une tour de contrôle outillée | - Pouvoir continuer son activité en sécurité en cas de fermeture de frontière par exemple.
- Reconfigurer ce schéma de manière dynamique en mettant en place rapidement et de manière ad hoc des réseaux de production, de partenaires et de fournisseurs alternatifs, ou de nouveaux canaux de distribution
(multi-canal).
- Le challenge peut s’avérer plus complexe dans les industries les plus règlementées, telles que l’aéronautique.
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6. Robotiser et connecter | - Robotiser/cobotiser le système physique et les fonctions administratives sans forte valeur ajoutée.
- Concentrer les collaborateurs sur l’anticipation, la décision et l’adaptation.
- Elaborer un business case solide.
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7. Comprendre l’importance des données associées à cette chaîne complexe | - Se doter des réceptacles adéquats et des algorithmes d’analyse des données générées.
- Surveiller comme le lait sur le feu les paramètres de gestion des ERP, PLM et autres outils, à la fois leur qualité et leur nécessaire mise à jour.
- Mettre en place une gouvernance pertinente.
- Savoir sélectionner les données véritablement importantes.
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8. Repositionner le Supply Chain Management | - Le faire prendre en compte plus systématiquement au COMEX.
- Concevoir des processus PIC et PDP qui joignent l’offre et la demande, dynamiques, ouverts, et collaboratifs avec les fournisseurs et les clients.
- Mettre en place un pilotage agile des adaptations des charges et des capacités.
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9. Intégrer l’empreinte carbone | - Intégrer l’empreinte carbone dans les critères de décision (circuit d’approvisionnement, réseau industriel, moyens de transports).
- Se préparer à l’arrivée des taxes et donc à la minimisation de leur impact sur le modèle économique.
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10. Exécuter excellemment, même en mode dégradé | - Mettre en place au plus tôt une cellule de crise au plus haut niveau.
- Centraliser les informations clés, simplifier les processus de décision.
- Piloter l’exécution, même quand elle est imparfaite.
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